在高速运转的生产线上，一台冰箱门体从进入检测工位到完成全维度AI“体检”，全流程仅需5秒。今年7月初，这套由海尔智家自主研发的AI视觉检测设备在海尔青岛冰箱互联工厂正式上线，不仅大幅提升了检测效率，更以高效检测能力和高准确率守住产品品质关口。
当前，海尔智家正向平台服务型科技生态企业转型，持续为用户提供AI产品、AI场景、AI生活的美好解决方案。AI质检正是这一进程中，海尔智家加速全流程数字化与AI变革、推动全链路效率升级的标杆实践。为了从源头保障产品质量，海尔智家自研AI视觉检测设备，以81种算法组合满足数千种场景需求，准确率近100%。
81种自研算法，构建覆盖数千场景的“算法矩阵”
围绕不同视觉检测任务，海尔智家已开发出81种视觉算法能力。这些算法可灵活配置或组合，适用于图像处理、缺陷检测、防错检测、2D/3D尺寸测量多类细分场景，其中3D无序抓取等定位导引类算法，则延伸应用于装配与物料搬运环节。在此基础上，海尔智家构建起可动态调用的“算法矩阵”，系统基于产品型号、检测工序和缺陷类型，自动匹配最优算法或检测模型组合，实现“一产线、多品类、全场景”智能适配，有效降低多品类混线生产场景下的部署成本，缩短新品上线周期。
在缺陷检测算法自研层面，海尔智家研发出无监督异常检测与缺陷识别算法。该算法仅需正常产品图像即可建立检测基准，大幅减少对缺陷样本标注的依赖。同时，系统对缺陷形状、大小、位置的泛化适应性强，搭配高分辨率工业相机，可精准定位0.1毫米级擦伤、黑点等细微缺陷，降低漏检风险。
从“人眼”到“AI”，效率与精度双重跨越
以冰箱门体内衬检测为例，过去质检员靠肉眼检查，擦伤、划痕等细微瑕疵常因光线或角度问题难以发现。如今AI视觉检测设备约5秒内完成从图像采集、算法推理到缺陷识别及结果输出的全流程。这意味着每一件产品的检测记录都可查、可回溯、可分析，为后续工艺优化和缺陷预防提供了数据基础。更深层的意义在于，AI质检让品质管理从“事后拦截”前移至“过程可控”。当检测数据实时回流至制造系统，产线可以基于缺陷趋势动态调整工艺参数，形成“检测—反馈—优化”的闭环，这才是AI视觉检测作为企业核心竞争力的真正价值所在。
在制造业的下一个十年，谁能在产线上让AI真正“看见”，谁就掌握了品质与效率的定价权。AI检测视觉，正从生产辅助工具演进为企业核心竞争力的标配能力，它不仅决定了质量管控的底线，更定义了智能智造和持续迭代的上限。而这一能力要真正释放价值，离不开在真实产业场景中的深度落地，海尔智家的实践便是有力的注脚。
对于海尔智家来说，AI质检的落地应用，不仅在制造端推动了工厂智能化升级，在市场端也进一步夯实了品牌口碑与用户信任。欧睿国际数据显示，海尔连续17年全球大型家用电器品牌零售量第一，海尔智家全球智慧家庭销售额第一企业。这份市场认可的背后，离不开从产线到终端全链路的品质坚守，海尔智家正以自研AI技术为核心驱动力，将品质承诺贯穿每一台产品。
